STITストラテジスト試験 午後Ⅰ

平成30年度秋期 ITストラテジスト 午後Ⅰ 問2

事例を読んで設問の答えを考えてから、解説のポイントとIPA公式の解答例・採点講評で確認しましょう。

問題

問2 住宅設備メーカのシステム導入に関する次の記述を読んで、設問1~3に答えよ。 B社は、住宅設備のトイレ設備を製造するメーカである。トイレ設備の販売製品には、一般家庭向けの標準品とマンションやホテル向けの受注生産品がある。受注生産品には、複数の種類の製品がある。 受注生産品の主要顧客であるデベロッパは、分譲マンションと賃貸マンションの建築を請け負っている。分譲マンションは土地取得からのプロジェクトなので、納入まで数年にわたる長期の商談が多い。賃貸マンションは土地所有者がオーナであることが多く、その場合には土地取得が不要なので商談の発生から納入まで1年以内の短期の商談が多い。新築マンションの供給戸数は、横ばいかやや減少の傾向である。 B社では、標準品を製造するための生産計画ツールと組立管理システムを活用して受注生産品の製造を行ってきたが、機能が不足しているので、受注生産品に対応する新システムを導入することにした。新システムでは、生産計画の情報共有による見える化を図ることによって営業活動を活性化するとともに、正確な製造状況をリアルタイムに把握する。 〔営業部門の現状〕 営業部門は、受注生産品について年度の初めに一度、年間の販売目標と月別に展開した販売計画を立てる。販売計画には、長期の商談は受注確度が低い商談まで含めるが、短期の商談は受注が確実な商談以外は含めない。販売計画に対し、毎月末に翌月から3か月間の製品の納期と数量を見直して、翌月以降の販売見込みを作成している。 販売見込みに含めていない短期の商談が発生しても、生産可否の判断ができないので、原則として取り組まない。 〔トイレ設備事業部門の現状〕 製品の年間と月別の生産計画は、年度の初めに、生産管理部門の担当者が専用のツールを使って、販売計画に基づいて作成し、併せて工場の要員計画を作成している。さらに、毎月末に、営業部門が見直した販売見込みに基づいて月別の生産計画の見直しを行い、翌月から3か月間の日別の製造計画を作成する。製品は納期を基にして製造するので、年度の初めに立てた月別の販売計画に対して販売見込みの数量の増加が大きい場合には、総作業時間が増加し、製造部門で計画した要員では就業時間内に対応できず、時間外作業時間が増える。想定以上の時間外作業時間の増加はコスト増加につながるので、製造部門では課題と考えている。 トイレ設備の製品の製造は、陶製の便器(以下、便器という)を製作し、便器に水洗用付属機器(以下、付属機器という)を取り付けて行う。便器の製作は、原料調整工程、成形・乾燥工程、焼成工程、検査工程の順に行う。付属機器の取付けは、付属機器用の部品(以下、部品という)の組立工程、ユニット組立工程、検査工程の順に行う。便器の製作において、熟練作業者は作業開始時の温度と湿度の情報によって、成形後の乾燥時間、焼成の窯の温度をそれぞれ調整して不具合品の発生を防止している。 製造管理は、ユニット組立工程だけに組立管理システムを導入して作業実績を管理している。ユニット組立工程以外の工程の作業実績時間の取得と記録はできていない。 現在、1日に製造する製品の計画数量と実績数量の差は、当日の作業終了時に分かる。そのため、工場内の設備の故障や作業者などの問題で計画数量に対して実績数量の未達が発生しても必要な対応ができず、翌日以降の作業の変更などの影響が出る。 部品の組立工程において、使用する部品の準備は、製造する製品を組み立てるごとに、部品倉庫から部品リストに基づいて出庫して取りそろえているので、作業工数が掛かり、見直しが必要と考えている。部品倉庫からの出庫の順序管理はしていない。そのため、部品倉庫に古い部品が残ることがあり、水回りのゴム製の部品が劣化することもある。 部品は、在庫量が設定した発注点になったときに定量を発注する定量発注方式によって部品メーカに発注している。部品メーカの営業担当からは、自社の製造計画の作成のために“ある情報”が欲しいと要望されている。 〔トイレ設備事業部門のシステム導入の概要〕 今回、生産計画の情報共有のために生産計画システムの導入、及び製造状況を把握するために全工程を管理する製造管理システムの導入が取締役会で決定された。生産計画システムを生産管理部門が、製造管理システムを製造部門が、それぞれ導入を担当する。 営業部門でも、今回のシステム導入を機会に商談対応を見直し、受注拡大のために販売見込みに含めていない短期の商談にも積極的に取り組む方針である。 〔生産計画システムの導入計画〕 今回導入する生産計画システムによって、営業部門、生産管理部門及び製造部門は、販売計画、販売見込み、生産計画及び製造計画の共有が行えるようになる。生産計画システムでは、工場の生産能力の余力の状況を営業部門からも確認できるようにする。営業部門は、販売計画と販売見込みを生産管理部門に提供する。販売見込みは、見直し時に受注が確実になった短期の商談も含める。生産管理部門は、営業部門が作成する年度の初めに立てた販売計画と工場の生産能力を考慮して、年間と月別の生産計画を作成する。また、営業部門が月末に見直す販売見込みによって、月別の生産計画の見直しと日別の製造計画を作成する。日別の製造計画は、製造管理システムにおいても使用する。工場の生産能力は、生産設備の稼働時間と作業者の一定の時間外作業時間を勘案した上限から算出して設定する。 販売計画に対して販売見込みの数量の増加が大きい場合には、工場の生産能力を超えないように、生産する製品の順序を入れ替えて生産計画を作成する方法に変更する。 〔製造管理システムの導入計画〕 今回導入する製造管理システムは、工程管理、実績管理及び在庫管理の機能をもつ。製造管理システムでは、生産計画システムで作成した日別の製造計画を取り込み、工場で製造する製品の予定数量が分かる。工程管理は、その日に製造する製品の製造指示を行い、製品の複数の工程の進捗状況を管理する。製造指示は、1日分の複数の製品の製造する数量と、製品ごとに使用する部品リストをまとめて指示する。実績管理は、時間ごとに、工程ごとの作業実績時間、製造した製品の実績数量を記録する。工程ごとの作業実績時間を計測し、作業の予定時間との差異を比較することによって工程の問題を検出できる。今回導入する製造管理システムにおいて、現状、取得と記録ができていない、便器の製作の全工程の作業の実績時間と、焼成工程の窯の温度情報の実績が、自動的にシステムに記録される。在庫管理は、製品の在庫と工程で使用する部品の在庫を管理する。部品の在庫は、入出庫日付と数量を管理する。部品の発注は、定量発注方式によって部品メーカへ発注する。 熟練作業者が作業において参考にした情報を現場でその都度入力できるように、タブレット端末を導入する。 製造部門では、今回のシステム導入によって、次の事項の改善を図る計画である。 ① 工場内で製造状況に何か問題があった場合の早期の把握 ② 部品倉庫からの出庫に関する在庫管理の改善 ③ 製造管理システムへの機能追加による部品の取りそろえ作業の改善 〔トイレ設備事業部門の取組み〕 トイレ設備事業部門では、今回のシステム導入に当たって、生産管理部門と製造部門が協力して次の事項に取り組む計画である。 ① 熟練作業者の退職に備えた不具合品防止のノウハウの収集と分析 ② 部品メーカの要望への対応 ③ 生産計画の作成方法の変更 設問1 営業部門が今まで取り組めていない短期の商談について、生産計画システム導入後は商談発生時に何を確認すべきか、15字以内で述べよ。 設問2 製造部門が改善を計画していることについて、(1)~(3)に答えよ。 (1) 工場内の問題を早期に把握するために何を行うか。30字以内で述べよ。 (2) 部品倉庫からの出庫に関する在庫管理の改善に必要な機能は何か。30字以内で述べよ。 (3) 製造部門における取りそろえ作業の改善を行うために製造管理システムに追加する機能は何か。40字以内で述べよ。 設問3 生産管理部門と製造部門が協力して取り組むことについて、(1)~(3)に答えよ。 (1) 熟練作業者が不具合品防止のためにタブレット端末で入力すべき情報は何か。15字以内で述べよ。 (2) 部品メーカの要望に応えるために提供する“ある情報”の内容は何か。15字以内で述べよ。 (3) 生産計画の作成方法を変更することによって改善できることは何か。25字以内で述べよ。
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検討の前提をそろえて整理する

業務の改善を考えるときは、判断に使う情報の前提がそろっているかに注目しましょう。扱う情報の範囲や時点を確かめ、異なる条件の話を混ぜずに整理すると、検討すべき点を落ち着いて捉えられます。

この問題で問われていること

検討の焦点は、判断の土台となる条件を同じ意味で捉えられているかです。示されている内容について、どこまでを対象とし、どの時点を前提にしているのかを確認し、明示された条件と自分の補足を区別しましょう。

視点

情報の前提をそろえるとは、内容を解釈する際の条件を確かめることです。意味が曖昧な部分は推測で埋めず、与えられた内容から分かる範囲を整理しましょう。

確認ポイント

  • 情報が対象とする範囲を確認したか
  • 情報が前提とする時点を確認したか
  • 明示された前提に、自分の想定を加えていないか
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解説

生産計画と製造管理の情報を、短期商談への対応、製造の遅れの早期把握、部品管理、品質確保、取引先への情報提供に活用する問題です。現状の課題と新システムの機能を対応付け、具体的な改善方法と効果を説明します。

問題の全体像

B社は、標準品向けの既存システムでは受注生産品への対応が不十分なため、生産計画システムと全工程を管理する製造管理システムを導入します。営業には生産可否を判断できず短期商談を見送る課題があり、製造には問題発見の遅れ、部品準備の工数、古い部品の劣化、想定以上の時間外作業などの課題があります。出題趣旨では、システムの機能と蓄積情報を業務改善に活用する能力を評価するとしています。各設問では、課題に対してどの情報や機能を使い、何を改善できるかを本文に即して説明することが求められます。

設問1

営業部門が短期商談に取り組めなかった理由は、生産可否を判断できなかったことです。導入計画には、営業部門からも「工場の生産能力の余力の状況」を確認できるとあります。新たな商談に対応できる生産上の余裕を確認することが、商談に取り組むための判断につながります。公式解答例では「生産能力の余力の状況」と示されています。15字以内の答案では、確認対象をこの情報に絞って記述します。

設問2(1)

現状は計画数量と実績数量の差が作業終了時にしか分からず、未達が発生しても当日中に対応できません。導入後は製品の実績数量が時間ごとに記録されるため、計画数量との差異を時間ごとに把握すれば、製造の遅れを早期に捉えられます。公式解答例では「計画数量と実績数量の差異を時間ごとに把握する。」としています。採点講評では、実績数量による比較と比較頻度を記述できていない解答が多かったと指摘しています。30字以内でも、計画数量・実績数量・時間ごとの三要素を押さえます。

設問2(2)

部品倉庫では出庫の順序を管理していないため、古い部品が残り、ゴム製部品が劣化することがあります。新システムでは部品の入出庫日付を管理するので、入庫日付を使って古い部品から出庫する順序を決められます。公式解答例では「部品の入庫日付がより古い部品から出庫させる機能」としています。30字以内の答案では、順序の判断基準が入庫日付であり、古いものを先に出庫する機能であることを明示します。

設問2(3)

現状は製品を組み立てるごとに部品を出庫して取りそろえるため、作業工数が掛かっています。導入後の製造指示には、1日分の複数製品の製造数量と製品ごとの部品リストが含まれます。これらから必要な部品数量をまとめ、まとめて出庫するための指示データを作成すれば、準備作業を改善できます。公式解答例では「複数の製品の製造に必要な部品の出庫指示データをまとめて作成する機能」としています。採点講評でも、組立ての単位ごとではなく、1日の製造に必要な部品を一度で出庫する点を重視しています。40字以内では、複数製品・必要部品・出庫指示データの一括作成を押さえます。

設問3(1)

熟練作業者は、作業開始時の温度と湿度を参考に、成形後の乾燥時間と焼成の窯の温度を調整して不具合を防いでいます。設問は、作業者が参考にした情報をタブレット端末で入力することを問うています。作業実績時間と窯の温度実績は自動記録されるので、それらと関連付けてノウハウを分析するために、判断の前提となった温度と湿度を入力します。公式解答例では「温度と湿度の情報」としています。15字以内では、この二つの情報を簡潔に示します。

設問3(2)

部品メーカが情報を求めている目的は、自社の製造計画を作成するためです。B社から今後どれだけの部品が発注される見込みかが分かれば、製造数量を計画する材料になります。B社は生産・製造計画、製品ごとの部品リスト、部品在庫の情報を扱うため、今後必要となる部品と発注の見通しを把握できます。公式解答例では、提供する情報を「部品の発注予定数量」としています。15字以内の答案では、現在の在庫数量ではなく、今後の発注予定数量を明示します。

設問3(3)

現状は販売見込みの数量が大きく増えると、計画した要員では就業時間内に対応できず、想定以上の時間外作業が生じてコストが増加します。変更後は、一定の時間外作業を含めて設定した生産能力の上限を超えないよう、製品の生産順序を入れ替えて計画します。このため、生産負荷の集中による想定以上の時間外作業を抑えられます。公式解答例では「想定以上の時間外作業時間を抑えられる。」としています。25字以内では、この改善効果を具体的に記述します。一定の時間外作業は生産能力に含まれるため、時間外作業が全てなくなるとは読み取れません。

学習のポイント

課題・利用する情報・改善方法をつなぐ読み方を身に付け、比較対象、把握頻度、処理の単位を答案に明示することが重点です。

出典:独立行政法人 情報処理推進機構(IPA)平成30年度秋期 ITストラテジスト試験 午後Ⅰ 問2(公式資料:問題冊子(PDF) / 解答例 / 採点講評)

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