平成25年度秋期 システムアーキテクト 午後Ⅰ 問3

問3　食品製造業の基幹システムの改善に関する次の記述を読んで，設問1～4に答えよ。 食品の製造を行っているF社では，売上拡大への対応，顧客満足度の向上並びに業務の効率化及び省力化を目指し，基幹システムの改善に取り組んでいる。 〔改善対象となった現行の業務及び関連する基幹システムの概要〕 改善対象となった現行の業務及び関連する基幹システムの概要は，次のとおりである。 (1) 受注処理 (a) 得意先からの注文は，翌日出荷分から数週間先の出荷分までまとめて送られてくるが，翌日出荷分の注文だけをシステムに受注登録している。翌々日以降の出荷分の注文（以下，先日付の受注という）は人手で台帳管理している。先日付の受注は，生産計画に反映させるために，受注部門から生産管理部門に集計表が渡されている。 (b) 受注登録時にシステムで与信限度のチェックを行う。与信限度のチェックは，得意先ごとに次の計算式で行っている。 ①今回受注登録額≦与信限度額－前月末売掛金残高－当月売上額＋当月入金額 (c) 受注登録後，受注受付順にシステムで製品在庫を引き当てる。製品の欠品時は，受注を一旦取り消し，得意先との間で受注数量変更，納期変更などの調整を行った後，再度受注登録している。 (2) 出荷処理 (a) 製品在庫引当処理後，在庫が引き当てられた注文の出荷伝票を発行している。 (b) 得意先へは，工場内に1か所ある製品倉庫から，製品在庫として先に入庫されたものから先に出荷している。出荷に当たっては，前回出荷した製品の賞味期限は考慮していない。 (3) 製品在庫管理 (a) 製造された製品は，製品倉庫に入庫される。工場部門での製品製造実績登録によって，実在庫及び引当可能在庫の入庫計上をシステムで行う。 (b) 製品在庫引当処理時に引き当てた分について，引当可能在庫の出庫計上をシステムで行う。また，出荷実績登録によって実在庫の出庫計上をシステムで行う。 (c) 製品の賞味期限は，人手で台帳管理している。 (d) 工場での製品の1回の製造単位を，製品ロットという。製品ロットには，一意な製品ロット番号が付与され，システム上で管理されている。 (4) 原材料在庫管理 (a) 原材料は，購買先からの納品・検品の後，工場内に1か所ある原材料倉庫に入庫され，製造現場からの払出し要求によって出庫される。 (b) 原材料の在庫は，原材料倉庫での入出庫実績を登録することによってシステムで管理している。製造現場に未使用分の原材料が残ることがあり，それは人手で台帳管理している。 (c) 購買先からの1回の納品単位を，原材料ロットという。原材料ロットには，一意な原材料ロット番号が付与され，人手で台帳管理している。 (d) 原材料の賞味期限は，人手で台帳管理している。 〔現行システムに対する改善要件〕 業務の改善を検討した結果，現行システムに対して次のような改善を行うことにした。 (1) 受注処理 (a) 先日付の受注もシステムに登録し，未出荷分の受注に対して受注残高管理を行う。受注残高は，得意先ごとに，前回までに入力された受注のうち未出荷分の受注金額合計として算出する。 (b) 今回受注した，先日付の受注も含む金額を，今回受注登録額として，前回までに入力された先日付の受注も加味した与信限度のチェックを行う。 (c) 受注登録されたデータは，基幹システムを構成する既存の生産管理システムに渡す。 (d) 受注に対する製品の引き当ては，翌日出荷分について製品ロット別に行う。 (2) 出荷処理 (a) 賞味期限が逆転するような出荷を防止するために，得意先ごとに，前回出荷した製品よりも賞味期限の日付が新しい製品を出荷する。 (b) 受注数量に満たなくても，在庫がある分だけでも出荷できるような出荷指示を行う。 (3) 製品在庫管理 (a) 製品ロット別の入出庫処理及び在庫管理を行う。 (b) 製品の賞味期限は，システムで管理する。賞味期限切れの製品は処分され，システムの管理対象から除外される。 (4) 原材料在庫管理 (a) 購買先からの入荷検品時に，原材料ロット単位での入庫実績を登録すると同時に，現物と原材料ロット情報を照合できるように，入荷ラベルを発行する。 (b) 原材料倉庫から製造現場への払出し時に，原材料倉庫からの出庫実績を登録する。 (c) 製造現場では，原材料の使用実績と未使用残実績を登録する。 (d) 原材料在庫は，在庫場所ごとに原材料ロット別にシステムで管理する。賞味期限もシステムで管理する。賞味期限切れの原材料は処分され，システムの管理対象から除外される。 〔改善対象システムの主要なファイル一覧〕 現在設計中の主要なファイルの一覧を表1に示す。 表1　主要なファイルの一覧（設計中） 〔製品ロット別在庫引当処理〕 製品ロット別の在庫引当について，図1の製品ロット別在庫引当処理フローに示すような処理を検討している。 図1　製品ロット別在庫引当処理フロー 〔ロット追跡〕 ロット追跡に関して，次の点を検討している。 (1) 出荷実績から，ある製品ロットについて，その製品に使用した原材料ロットの全ての購買先を抽出する手順 手順1：出荷実績から，該当する製品ロット番号のレコードを抽出 手順2：原材料使用実績から，手順1で抽出した製品ロット番号に使用した原材料ロット番号のレコードを抽出 手順3：［c］ (2) ある原材料ロット番号について，その原材料を使用した製品を出荷した全ての得意先を抽出する手順 手順1：原材料使用実績から，その原材料ロット番号を使用した製品ロット番号のレコードを抽出 手順2：［d］ 設問1　受注処理の改善について，(1)，(2)に答えよ。 (1) 先日付の受注を登録するのは，与信管理強化の目的以外に，生産管理システムと連携させ，ある目的を達成するためである。その目的を，15字以内で述べよ。 (2) 先日付の受注を取り込むことによって，本文中の下線①に示す与信限度チェックの計算式を変更する必要がある。計算式の右辺にどのような計算を追加すべきか。15字以内で述べよ。 設問2　原材料在庫管理の改善について，(1)，(2)に答えよ。 (1) 改善後のシステムにおいて，管理対象として，ある場所の在庫が追加になる。どの場所のどのような在庫が追加になるか。20字以内で述べよ。 (2) 管理対象となる在庫の追加によって，現在設計中の原材料ロット別在庫マスタに追加すべきキーとなる属性が一つある。その属性を答えよ。 設問3　〔製品ロット別在庫引当処理〕について，図1中の［a］，［b］に入れる適切な処理内容をそれぞれ30字以内で述べよ。 設問4　〔ロット追跡〕について，本文中の［c］，［d］に入れる適切な手順内容を，表1のファイル名，属性を用いてそれぞれ45字以内で述べよ。