平成22年度秋期 システムアーキテクト 午後Ⅰ 問1

問1 生産管理システムの再構築に関する次の記述を読んで，設問1～4に答えよ。 A社は，設備機械メーカである。A社の製品は，受注生産方式で生産されているが，競合他社に対する優位性を確保するために，生産方式を見直すことになった。それに伴い，システムを再構築することになり，情報システム部を中心にシステム再構築の企画プロジェクトを立ち上げた。 〔生産方式の見直し〕 A社では現在，顧客からの受注ごとに“製番”と呼ばれる管理番号を付与し，製番単位で製品組立，製品を構成するユニット品の組立て，ユニット品を構成する部品や材料（以下，部品及び材料を資材という）の手配まで管理する方式をとっている。この方式を次の方式に変更することにした。 (1) ユニット品までは，製品をグループ化した機種ごとの販売予測に基づく見込生産方式とする。 (2) 製品組立は，製番で管理する受注生産方式とする。顧客から受注した後，製品組立計画を立案するときにユニット品を引き当てる。 図1に製品構成のモデルを示す。 図1 製品構成のモデル 〔現在の業務内容〕 A社各部門の現在の業務内容は次のとおりである。 (1) 営業部門 営業部門では，販売計画の立案，顧客からの引合対応，見積り，納期回答，受注，出荷，据付けの後の検収確認，売上・請求などの業務を行っている。見積段階で仮の製番が付与され，受注確定時に正式な製番となり，以降の生産に引き継がれていく。現在の営業システムには，見積り，受注，売上・請求の機能がある。 (2) 設計・技術部門 設計・技術部門では，製品の設計，製品製造の工程設計及び製造設備設計の業務を行っている。また，製品を構成するユニット品・資材の情報と，製品・ユニット品組立及び部品加工の製造工程情報を設計仕様書に記載して生産管理部門に渡す。現在の設計システムは，CADを全面的に活用している。 (3) 生産管理部門 生産管理部門では，受注状況に基づく製品組立計画の立案，ユニット品及び資材の所要量計画の立案，ユニット品の組立計画及び部品の加工計画の立案の業務を行っている。また，所要量計画の基準となる部品表及び加工計画の基準となる工程表の生成や情報追加は，担当者が設計仕様書の図面などの内容を読み取り，生産管理システムに入力することによって行われている。現在の生産管理システムには，生産計画サブシステム，購買管理サブシステム及び工程管理サブシステムがあり，生産計画サブシステムには，生産管理部門で立案した組立て及び加工計画の登録・更新，ユニット品及び資材の所要量計算，基準情報の維持・管理の機能がある。 (4) 購買部門 購買部門では，資材の所要量計画に基づいて，購入資材の購買先への発注業務を行っている。また，購買先からの受入検収，資材在庫管理，買掛金管理の業務も行っている。現在の購買管理サブシステムには，発注，受入検収，資材在庫管理の機能がある。 (5) 製造部門 製造部門では，製品組立計画，ユニット品組立計画，部品加工計画に基づいて，各製造現場の作業計画立案・作業指示，製造作業，実績収集・作業進捗管理などの業務を行っている。現在の工程管理サブシステムには，作業指示，実績収集，作業進捗管理の機能がある。 〔生産方式の変更に伴う各部門への要求事項〕 プロジェクトチームは，生産方式の変更に伴う各部門への要求事項をまとめた。 (1) 営業部門 A社では，多様な顧客要求に応じるために，多数の機種を取りそろえている。ユニット品を見込生産するために，機種ごとの販売予測が重要になってくる。営業部門には，その精度を上げることが要求された。 (2) 設計・技術部門 設計・技術部門には，製品を構成するユニット品をできるだけ標準化・共通化することが要求された。また，新製品の設計と既存製品の設計変更の内容を迅速に生産管理部門に提供することが要求された。 (3) 生産管理部門 ユニット品の生産計画では，機種ごとの販売予測に基づいて，その機種を構成するユニット品の所要量及び在庫量から生産量を決める。 資材所要量計画では，ユニット品の生産計画を基に，ユニット品を構成する資材の所要量を計算し，資材の在庫量を加味した上で，正味の資材所要量を決める。 さらに，製品組立計画の立案では，ユニット品の所要量計算とユニット品在庫の引当てを行う。生産管理部門には，ユニット品の在庫管理や資材所要量計画の精度を上げることと，納期回答のために，製番で管理する製品組立計画の内容やその進捗状況を営業部門に適時にフィードバックすることが要求された。 (4) 購買部門 発注は，資材所要量計画で設定された購入資材が対象になる。購買部門には，購買先への発注に対する納期管理の強化と資材在庫管理の精度を上げることが要求された。 (5) 製造部門 製造部門には，生産管理部門に適時に作業進捗状況を報告することが要求された。 〔システム再構築の方針〕 各部門への要求事項を踏まえ，情報システム部長は次の(1)～(4)のシステム再構築方針を打ち出した。 (1) システム再構築においては，生産方式の見直しに対応して，生産管理システムを中心に見直し，営業システム，設計システムとの連携の強化を図る。 (2) 生産管理システムに関しては，ユニット品の見込生産化に伴い，資材所要量計画，資材購買及び資材在庫管理を重点的に見直す。 (3) 営業システムに関しては，生産管理システムでの生産計画設定のための，精度の高い情報を適時に提供するとともに，生産管理システムから営業上必要な情報のフィードバックを受けられるようにする。 (4) 設計システムに関しては，生産管理システムで使用する基準情報を迅速かつ適時に提供できるようにする。 〔新生産管理システムの概要〕 プロジェクトチームがまとめた新生産管理システムの概要を表に，新生産管理システムの全体体系を図2に示す。 表 新生産管理システムの概要 図2 新生産管理システムの全体体系 設問1 生産方式の変更は，受注・出荷における営業上の優位性をもたらす一方，在庫管理上のリスクが発生する。受注・出荷における営業上の優位性と在庫管理上のリスクについて，それぞれ25字以内で述べよ。 設問2 営業システムと新生産管理システムのインタフェースについて，(1)，(2)に答えよ。 (1) 営業システムから生産計画サブシステムの製品組立計画及びユニット品生産計画に渡すべき情報は何か。それぞれ15字以内で述べよ。 (2) 生産計画サブシステムの製品組立計画から営業システムに渡す情報は，営業部門のどの業務に必要か。10字以内で述べよ。 設問3 基準情報管理サブシステムの機能内容について，(1)，(2)に答えよ。 (1) 設計システムとのインタフェースにおいて，設計システムから受け取る情報は何か。二つ挙げ，それぞれ25字以内で述べよ。 (2) 表中の［ a ］に入れる適切な処理を，15字以内で述べよ。 設問4 〔新生産管理システムの概要〕について，(1)，(2)に答えよ。 (1) 製品組立計画モジュールで，受注した製品を構成するユニット品について，その所要量を計算すると同時に，システムで行うべき機能は何か。20字以内で述べよ。 (2) 資材正味所要量計算を行う上で，資材所要量計画モジュールに入力情報を提供する機能モジュールが三つあり，資材所要量計画の精度を上げるために，それぞれにおいて考慮すべきことがある。一つは部品表管理において，設計システムから受け取る情報や，その他の追加情報を部品表に迅速に反映することである。あと二つの機能モジュール名を挙げ，考慮すべきことをそれぞれ30字以内で述べよ。